一、涂層表面變色，涂層固化后與色板正常顏色有明顯差別。

產(chǎn)生原因：

1、不同廠家或不同性質(zhì)的粉末混雜使用

2、回收粉使用比例過大應(yīng)調(diào)整比例

3、固化溫度太低，沒有充分固化和流平

解決對策：

1、換粉時清干凈，防止混色。

2、采用適宜的比例同新粉混合（一般一份回收粉同三份新粉混合不影響性能）

3、調(diào)整合理的固化條件，無光或亞光的粉末固化不充分時，光澤明顯偏高。

二、涂層固化后光澤改變

產(chǎn)生原因：

1、粉末涂料本身顏料不耐高溫或樹脂原料高溫易變黃。

2、工件前處理質(zhì)量差，有殘留物。

3、固化時間太長或固化溫度太高，局部溫度過高或離加溫管太近。

4、兩種不同色澤或性質(zhì)粉末混合了

解決對策:

1、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。

2、前處理后擦干凈，涂裝前清擦雜物。

3、選用適宜的固化溫度和時間，固化爐增加熱風(fēng)循環(huán)，確保工件與熱源的適宜距離

4、換粉時要徹底清理供粉桶、回收系統(tǒng)、輸粉管、噴槍、噴室等裝置。

三、涂層表面有顆粒

產(chǎn)生原因:

1、制造粉末涂料時擠出溫度太高，部分樹脂已膠聯(lián)固化。

2、粉末涂料受潮堆積結(jié)塊，噴出時霧化不好。

3、工件涂裝前表面有顆粒雜物。

4、涂層噴得太薄，基體輕微癡病難以覆蓋。

5、粉末中有大的顆粒，分離篩破損。

6、加入的回收粉太多且未過篩。

解決對策:

1、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。

2、改變庫房條件，不使用過期塑粉，改造涂裝設(shè)備。

3、涂裝前清理干凈。

4、增加涂層厚度。

5、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。

6、加入的回收粉適宜且要過篩。

百川涂料是行業(yè)中專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)高固體份PE木器涂料的企業(yè)之一，百川高固體份PE家具漆在市場的推廣應(yīng)用，改變了傳統(tǒng)家具涂料干燥時間長、漆膜豐滿度差、有機揮發(fā)物多等劣勢。追求卓越的百川不斷加速發(fā)展，提供了PE、PU、NC、UV家具漆、水性類等木器家具涂料給中國各地家具生產(chǎn)廠家使用，重點積極推動PE、UV、水性涂料、“真·凈味”產(chǎn)品的環(huán)保涂裝。