一、涂層表面有氣泡和縮孔

產生原因

1、工件表面清洗不干凈，有油污或水份未徹底干燥已進行涂裝。

2、采用壓縮空氣中油、水含量超標。

3、粉末涂料本身含水份超標或原材料不合格，揮發(fā)份超標。

4、象鑄鐵類工件本身材質疏松有孔

5、噴槍距工件太近，造成電擊穿孔。

6、粉末涂料本身流平性差。

解決對策

1、涂裝前檢查，確認沒有雜物、油分或水分后進行。

2、增加油水分離器，達到干燥壓縮空氣。

3、選用優(yōu)質粉末涂料。

4、預熱工件到200℃左右，再進行涂裝。

5、采用適當距離（150-200mm）進行涂裝。

6、選用優(yōu)質粉末涂料。

二、涂層表面桔皮嚴重（粉末涂層固化后只允許有輕微桔皮）

產生原因

1、工件表面太粗糙，涂層流平困難。

2、粉末粒度太粗。

3、粉末自身流平性差。

4、涂層太薄或太厚，太薄時呈肌狀皺紋，太厚時顯斑紋桔皮。

5、靜電屏蔽，涂膜厚薄不均勻。

6、固化溫度太低，未充分流平。

解決對策

1、用砂紙打磨等方法使表面細化，涂層適當厚些。

2、選用優(yōu)質粉末涂料。

3、選用優(yōu)質粉末涂料。

4、掌握出粉量及噴涂時間，保證適宜厚度（60-90μm）。

5、改進噴槍，盡可能減少靜電屏蔽區(qū)域或選用磨擦式噴槍。

6、提高固化溫度，延長流平時間110-135℃為熔融流平區(qū)域，這一區(qū)域應升溫慢些，時間8-10分為好。

三、涂層附著力太差，達不到二級以上標準

產生原因解決對策

1、磷化處理效果差，基體上有附灰等雜層。

1、采用合格的磷化液，生成致致密均勻的磷化膜，涂裝前清擦工件表面。

2、使用了簡易的鈍化處理（如NaNO2）。

2、采用合格的磷化工藝

3、除油不徹底，有加工硬化層未處理干凈，生成磷化膜不連續(xù)。

3、加強除油、除銹、使磷化膜生成致密、均勻。

4、固化溫度太低，未充分固化。

4、提高溫度，充分固化。

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