UV漆常見問題及分析
一、附著力問題
1、基材與底漆附著力問題
一般出現(xiàn)基材與底漆附著力不好,主要原因有以下幾種:
(1)基材油脂過重,建議使用水性附著劑或油性附著劑,一般情況下都能得到改善。
(2)基材含水率過高,基材含水率一般不能超過12%,否則易引起基材變形,導(dǎo)致漆膜破裂、附著力不好、漆膜脫落及漆膜表面白霧狀等。水分超標(biāo)過大應(yīng)重新干燥基材。
(3)素砂機(jī)的原因:在素材砂光工序中,應(yīng)注意的是基材纖維十分緊密的板材(如松木類)不適合過于拋光,否則會(huì)引起基材與底漆附著力不理想。
(4)固化程度:在UV涂料固化時(shí)應(yīng)注意:頭道固化應(yīng)適宜(不粘砂帶、用手指甲劃有白痕),否則會(huì)引起附著力不理想或影響底漆的柔軟性。
2、油漆層間附著力問題。
(1)淋前輥加色過深或色精含量過大,層間附著力不好較多表現(xiàn)在底漆與面漆之間,如顏色過深會(huì)吸收大量的紫外光引起固化不徹底,而造成底面脫落。建議在底漆上分遍加色,且一定要注意紫外燈光的能量
(2)底漆固化與砂磨。底漆的固化程度在生產(chǎn)過程中十分重要,如固化不好,容易引起整體附著力不好,若固化太過,會(huì)造成砂磨效果不好,引起底漆與底漆的層間附著力不理想。
一般生產(chǎn)過程中應(yīng)注意:固化后不粘手,指甲劃有白痕,砂磨后對(duì)光看底漆無明顯亮光及痕跡。
二、平整度問題
1、素板基材的砂光:涂裝好的地板對(duì)著光能看見一道道橫向的波紋(用手可以感覺到),很大程度上是因?yàn)樗厣皺C(jī)的問題,應(yīng)調(diào)整設(shè)備。
2、底漆涂布量過大,固化太過,砂底不平整,這種現(xiàn)象比較容易分辨。底漆輥痕明顯時(shí),底漆加溫,改變底漆粘度,調(diào)整底漆涂布量,延長底漆流平時(shí)間,調(diào)整砂光機(jī)及燈距、線速等來改善平整度的問題。
3、面漆流平:面漆一般不打存在流平不好問題,但冬天生產(chǎn)過程中,環(huán)境溫度過低也會(huì)產(chǎn)生平整度不好的現(xiàn)象,一般冬天紅外線流平的溫度不宜過高,超過淋幕機(jī)回流溫度10℃以上會(huì)出現(xiàn)其他問題(如橘皮、收邊等)。
三、氣泡問題
生產(chǎn)過程中氣泡問題最常見,引起氣泡的原因也有很多,最容易出現(xiàn)的問題有以下幾種:
1、溫度:水溫不宜過高,一般建議水溫在55℃-70℃之間。通過一段時(shí)間的加溫,油槽中油溫達(dá)到50℃左右,特別值得注意的是:晚上不生產(chǎn)時(shí),水溫要回到40℃-45℃左右,第二天生產(chǎn)前應(yīng)提前加高水溫,具體提前加溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)備加熱性能而定。
2、循環(huán)及泵速:一般淋涂漆在使用前應(yīng)通過一段時(shí)間的循環(huán)消泡,開始循環(huán)時(shí)應(yīng)注意油槽中油溫低于45℃以下時(shí),最好不要循環(huán),因?yàn)檠h(huán)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一些氣泡。溫度過低,不利于消泡(油溫達(dá)到48℃-50℃左右開始循環(huán)較好)。泵速的高低也十分重要,因泵速過快而產(chǎn)生氣泡有以下幾種原因
(1)泵速過快引起泵壓過高,油漆進(jìn)入淋幕機(jī)中沖過壁面,產(chǎn)生氣泡;
(2)回流過大,回流的油漆沖過不斷產(chǎn)生的氣泡;
(3)淋幕機(jī)箱內(nèi)壓力過大,淋幕刀口沖過產(chǎn)生氣泡。泵速過高會(huì)出現(xiàn)上述問題,泵速過小又容易引起不成幕或斷幕。泵速的高低應(yīng)根據(jù)回流口的油漆回流量確定(回流口能看得見有少許回流為佳)。因泵速過高或由溫過低循環(huán)產(chǎn)生氣泡應(yīng)靜上一段時(shí)間,以利消泡。
3、涂布量:涂布量建議90g-100g/㎡,涂布量太少容易出現(xiàn)狀似小氣泡的顆粒點(diǎn),這是因?yàn)檩^長時(shí)間沒清洗油槽,有油槽中的沉淀及微小灰塵、雜質(zhì)所致。
4、底涂的封閉:封閉不充分或砂磨過度也會(huì)出現(xiàn)氣泡應(yīng)適當(dāng)調(diào)整底漆的涂布量及砂磨程度
5、設(shè)備原因:
(1)油泵,一般是油泵長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后密封套出現(xiàn)大的間隙和偏心所致,應(yīng)按時(shí)更換油泵密封套;
(2)除塵,一般是因?yàn)槌龎m管道不暢,除塵管道有破損,除塵機(jī)毛刷砂不到。應(yīng)檢查更換相關(guān)設(shè)備。