一、淋涂UV漆附著力問題

    1、基材與底漆附著力問題。

    一般出現(xiàn)基材與底漆附著力不好，主要原因有以下幾種：

    （1）基材油脂過重，建議使用水性附著劑或油性附著劑，一般情況下都能得到改善。

    （2）基材含水率過高，基材含水率一般不能超過12%，否則易引起基材變形，導(dǎo)致uv漆漆膜破裂、附著力不好、漆膜脫落及漆膜表面白霧等。水分超標(biāo)過大應(yīng)重新干燥基材。

    （3）素砂機(jī)的原因：在素板砂光工序當(dāng)中，應(yīng)注意的是基材纖維十分緊密的板材（如松木類）不適合過于拋光，否則會引起基材與底漆附著力不理想。

    （4）固化程度：在UV涂料固化時應(yīng)注意：頭道固化應(yīng)適宜（不粘砂帶、用手指甲劃有白痕），否則會引起附著力不理想    或影響底漆的柔軟性。

    2、油漆層間附著力問題。

    （1）淋前輥加色過深或色精含量過大，層間附著力不好較多表現(xiàn)在底漆與面漆之間，如顏色過深會吸收大量的紫外光引起固化不徹底，而造成底面脫落。建議在底漆上分遍加色，且一定要注意紫外燈光的能量。

    （2）底漆固化與砂磨。底漆的固化程度在生產(chǎn)過程中十分的重要，如固化不好，容易引起整體附著力不好，若固化太過，會造成砂磨效果不好，引起底漆與底漆的層間附著力不理想。一般生產(chǎn)過程中應(yīng):注意：固化后不粘手，指甲劃有白痕，砂磨后對光看底漆無明顯亮光及痕跡。

    二、平整度問題

    1、素板基材的砂光：涂裝好的地板對著光能看見一道道橫向的波紋（用手可以感覺到），很大程度上是因為素砂機(jī)（重砂機(jī)）的問題，應(yīng)調(diào)整設(shè)備。

    2、底漆涂布量過大，固化太過，砂底不平整，這種現(xiàn)象比較容易分辨。底漆輥痕明顯時，底漆加溫，改變底漆粘度，調(diào)整底漆涂布量，延長底漆流平時間，調(diào)整砂光機(jī)及燈距、線速等來改善平整度的問題。

    3、面漆流平：面漆一般不大存在流平不好的問題，但冬天生產(chǎn)過程中，環(huán)境溫度過低也會產(chǎn)生平整度不好的現(xiàn)象，一般冬天紅外流平的溫度不宜過高，超過淋幕機(jī)回流溫度10℃以上會出現(xiàn)其他問題（如橘皮、收邊等）。 

    三、氣泡問題 

    生產(chǎn)過程中氣泡問題最常見，引起氣泡的原因也有多種，最容易出現(xiàn)的問題有以下幾種：

    1、溫度：水溫不宜過高（≤70℃，過高容易產(chǎn)生沉淀，而沉淀物又極象小的氣泡），一般建議水溫在35℃-70℃之間。通過一段時間的加溫，油槽中油溫達(dá)到45℃左右，特別值得注意的是：晚上不生產(chǎn)時，水溫要回到30℃-45℃左右，第二天生產(chǎn)前應(yīng)提前加高水溫，具體提前加溫時間應(yīng)根據(jù)設(shè)備加熱性能而定。

    2、循環(huán)及泵速：一般淋涂漆在使用前應(yīng)通過一段時間的循環(huán)消泡，開始循環(huán)時應(yīng)注意油槽中油溫低于40℃以下時，最好不要循環(huán)，因為循環(huán)時會產(chǎn)生一些氣泡。溫度過低，不利于消泡（油溫達(dá)到40℃-50℃左右開始循環(huán)較好）。泵速的高低也十分重要，因泵速過快而產(chǎn)生氣泡有以下幾種原因

    （1）泵速過快引起泵壓過高，油漆進(jìn)入淋幕機(jī)中沖過壁面，產(chǎn)生氣泡；

    （2）回流過大，回流的油漆沖過不斷產(chǎn)生的氣泡；

    （3）淋幕機(jī)箱內(nèi)壓力過大，淋幕刀口沖過產(chǎn)生氣泡。泵速過高會出現(xiàn)上述問題，泵速過小又容易引起不成幕或斷幕。泵速的高低應(yīng)根據(jù)回流口的油漆回流量確定?（回流口能看得見有少許回流為佳）。因泵速過高或油溫過低循環(huán)產(chǎn)生氣泡應(yīng)靜上一段時間，以利消泡。

    3、涂布量：涂布量建議90g-100g/㎡，涂布量太少容易出現(xiàn)狀似小氣泡的顆粒點，這是因為較長時間沒清洗油槽，由油槽中的沉淀及微小灰塵、雜質(zhì)所致。

    4、底涂的封閉：封閉不充分或砂磨過度也會出現(xiàn)氣泡應(yīng)適當(dāng)調(diào)整底漆的涂布量及砂磨程度

    5、設(shè)備原因：

    （1）油泵，一般是油泵長時間運(yùn)轉(zhuǎn)后密封套出現(xiàn)大的間隙和偏心所致，應(yīng)按時更換油泵密封套；

    （2）除塵，一般是因為除塵管道不暢，除塵管道有破損， 除塵機(jī)毛刷砂不到。應(yīng)檢查更換相關(guān)設(shè)備。

四、橘皮問題

    1、淋前輥色精含量過大：由于色精跟UV產(chǎn)品存在本質(zhì)上的區(qū)別，色精不參與UV的固化。一般出現(xiàn)在淋前輥加色工序上，極容易造成橘皮及底、面脫落的現(xiàn)象。如果是上述原因引起的橘皮，應(yīng)加入一定的加溫過的油漆減少色精的含量。

    2、淋前輥涂布量：淋前輥的涂布量不宜＞8g/㎡，否則會出現(xiàn)輥痕，看似橘皮現(xiàn)象的產(chǎn)生。 

    3、底漆的砂磨與涂布量：最后一遍的涂布量過大，且砂磨不平會產(chǎn)生輥痕，也能引起看似橘皮現(xiàn)象的產(chǎn)生。最后一道底漆加色后在不太適合砂磨的情況下，涂布量應(yīng)嚴(yán)格控制在12 g/㎡以下，且應(yīng)注意固化程度，固化過度容易出現(xiàn)底面脫落。 

    4、淋前輥溫度：在冬天及環(huán)境溫度過低的情況下，淋前輥油漆應(yīng)適當(dāng)加溫，否則溫差過大會出現(xiàn)淋前輥油漆收縮而產(chǎn)生橘皮現(xiàn)象。 

    五、跳幕問題 

    跳幕的情況判斷相對較簡單，一般是因為油漆被污染或油溫過高所致。污染一般都是在更換油漆或新設(shè)備的油槽、油泵清洗過程中不徹底，油泵、油槽含有油污或其他污染物以及清洗油槽時用的清洗劑沒完全揮發(fā)所致。油溫過高或淋幕刀口太緊，引起淋幕太薄也會引起跳幕。 

    六、豐滿度問題 

    豐滿度主要取決于基材與底漆的涂布量?；慕Y(jié)構(gòu)不緊密，木紋間隙太粗的木材應(yīng)充分打底填充，并在基材上保留盡量多的底漆，否則會影響產(chǎn)品的豐滿度，嚴(yán)重的還會出現(xiàn)“暴筋、起絲”影響產(chǎn)品的外觀及使用性能。 

    七、輥涂應(yīng)注意的幾點 

    輥涂操作相對簡單，除注意以上所述附著力及填充外，淋輥時應(yīng)注意：淋完面漆放置的時間不宜太久，淋輥接連操作為佳。如設(shè)備因素不能連續(xù)操作時，應(yīng)在淋涂面上充分打磨，否則會出現(xiàn)小的白色斑點，影響表面效果。輥漆表面的粗細(xì)取決油漆本身的性能、涂布量的大小。同一品種的油漆，涂布量越大，表面手感越粗，光澤度也會隨著涂布量的增加而相應(yīng)增高；涂布量越小，表面手感越細(xì)，光澤也會相應(yīng)的變低。 

    八、總之，在UV涂料的使用過程中，如前言所敘，會隨著基材、環(huán)境、設(shè)備、操作方法以及客戶的要求出現(xiàn)各種各樣的問題，可以說變數(shù)極大，在解決相關(guān)問題的過程中不能只看問題的表面現(xiàn)象，如上述條件的變化，雖然問題的表面現(xiàn)象有相同或相似之處，但解決問題必須仔細(xì)觀察和分解，只有找出問題的原因，才能找出解決問題的根本方法。