做為有產(chǎn)品追求，有社會責(zé)任感的家具企業(yè)來說，總會自然而然地想去采用更好的材料和工藝技術(shù)，向更高層次去提升產(chǎn)品質(zhì)量，肩負(fù)對環(huán)境和人們健康更友好的使命和責(zé)任。家具水性漆就是這樣一種材料和工藝。

    家具水性漆硬度高，而且豐滿度高，漆膜細(xì)膩光滑，尤其是水性木器漆，用在實(shí)木門上、家具上、櫥柜上等實(shí)木材質(zhì)上能充分呈現(xiàn)出木材的天然質(zhì)感與肌理效果，甚至還可以制作油性漆無法制作的“見木不見漆”的效果，這些都令油性漆無法與之相媲美。

    水性漆產(chǎn)品漆膜具有獨(dú)特的柔韌性，可經(jīng)受住日光紫外線的肆虐，解決了油性漆漆膜易裂的弊端。而且水性漆具有高柔韌性、高彈性、折疊彎壓沒有任何問題，這些是油性漆所無法達(dá)到的。

    木材的干燥過程是水分逐步排除木材內(nèi)部的過程，而家具用水性涂料涂層的干燥在很大程度上是把水分逐步排除涂層內(nèi)部的過程，從一定意義上講，兩者有一定的相似之處。所以，在進(jìn)一步研究木家具用水性涂料涂層的干燥方式時(shí)可以借鑒相對成熟的木材干燥方式。在木材干燥領(lǐng)域，自然干燥、熱空氣干燥、微波干燥、紫外線干燥、紅外線干燥、太陽能干燥、高頻干燥、聯(lián)合干燥等方式在理論上皆適用于水性涂料涂層的干燥，只是需要研究各種干燥方式在水性涂層干燥應(yīng)用中的具體技術(shù)參數(shù)。

    影響水性木器涂料干燥速度的主要因素是環(huán)境溫度高低、相對濕度的大小、漆膜厚薄以及氣流流動的快慢等。伍忠岳等認(rèn)為水性木器涂料實(shí)現(xiàn)流水線涂裝，可以加快干燥速度、提高涂膜硬度、降低VOC及避免“干燥慢”帶來的諸多弊端。蔡佳斌等對微波干燥在聚氨酯水性木器涂料中的應(yīng)用進(jìn)行了研究，研究表明經(jīng)過微波干燥之后水性涂膜中的水分脫除了90%，而同樣時(shí)間內(nèi)烘箱干燥則只能脫除總水分的約50%。微波干燥后涂膜立即達(dá)到了實(shí)干，可以進(jìn)行打磨，能夠疊放、包裝。