UV輥涂底漆常見問題的解決
常見缺陷一:底漆填充毛孔不充分,漆膜產(chǎn)生氣泡,空穴
表現(xiàn)現(xiàn)象:UV底漆未能將工件表面毛孔,纖維空隙全部填充。
產(chǎn)生原因:
1、UV底漆的原因:(1)UV底漆黏度太低或不高。(2)漆中填充物配比不當(dāng)。
2、操作原因:(1)輥筒對工件壓力調(diào)節(jié)不正確。(2)輥漆厚度控制不正確。(3)漆溫溫度控制不正確。
3、設(shè)備原因:輥筒過度損壞或砂光過度。
處理方法:
1、選用適合不同基材的底漆。
2、(1)調(diào)節(jié)輥筒對工件的壓力;(2)調(diào)節(jié)鋼輥與膠輥之間的壓力及轉(zhuǎn)速,控制適當(dāng)?shù)耐坎剂?;?)調(diào)節(jié)、控制適當(dāng)?shù)挠推釡囟取?/span>
3、維修或更換輥筒,避免過度砂光。
常見缺陷二:底漆輥涂后工件前后端頭上出現(xiàn)“堆積”或“少漆”
表現(xiàn)現(xiàn)象:工件前后端頭上出現(xiàn)“堆積”或“少漆”現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因:
1、一般這種現(xiàn)象出現(xiàn)在采用正逆轉(zhuǎn)組合輥涂時,正逆輥轉(zhuǎn)速差,高低差及輸送帶速度調(diào)節(jié)不當(dāng)。
2、工件前后端厚度偏薄或偏厚。
處理方法:
1、適當(dāng)調(diào)節(jié)正逆轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)速差,高低差(工件壓緊力)及輸送帶速度。
2、提高素板工件厚度加工精度和均勻度。
常見缺陷三:底漆層脫落
表現(xiàn)現(xiàn)象:UV底漆涂膜鼓泡、剝離、分層,嚴(yán)重時整層脫落。
產(chǎn)生原因:
1、UV底漆原因,UV底漆附著力差。
2、工件含水率太高。
3、工件含油脂性或其他影響UV底漆附著力的污染物。
4、UV固化不夠或過度。
處理方法:
1、選用適當(dāng)不同基材的附著力好的UV底漆。
2、回窖重新烤干至<12%。
3、底漆層用PU一道或兩道輥涂封底。
4、調(diào)節(jié)或控制適當(dāng)?shù)墓袒潭取?/span>
常見缺陷四:底漆層漆痕嚴(yán)重
表現(xiàn)現(xiàn)象:底漆層紋路粗糙,平整度差。
產(chǎn)生原因:
1、UV底漆原因,UV底漆流平性差。
2、操作原因:(1)涂布量太大,涂層厚易產(chǎn)生粗糙輥痕。(2)UV底漆溫度太低,流平性差。
3、膠輥對工件壓緊力不當(dāng)。
4、膠輥表面粗糙度與硬度不當(dāng)。
處理方法:
1、選用適當(dāng)不同基材的流平性好的UV底漆。
2、控制適當(dāng)?shù)耐坎剂?;調(diào)節(jié)、控制適當(dāng)?shù)挠推釡囟取?/span>
3、控制適當(dāng)?shù)哪z輥壓緊力。
4、更換合適的膠輥。
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